Von einem Elektromotor angetriebene Feuerlöschpumpe mit Endansaugung

Einführung der Endsaugpumpe

Die Endsaugpumpe der GISO/GIS-Serie ist eine flexible und hocheffiziente, am Fuß montierte, einstufige Endsaugkreiselpumpe mit Back-Pull-Out-Design. Die Konstruktion erfolgt unter Verwendung fortschrittlicher CAD- (Computer-Aided Design) und CFD- (Computational Fluid Dynamics) Technologien, die eine optimierte hydraulische Leistung, hohe Effizienz und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb gewährleisten.

Diese Pumpe wird nach internationalen technischen Standards und besten Industriepraktiken hergestellt und bietet hervorragende strukturelle Stabilität, einfache Wartung und gute Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Arbeitsbedingungen.

Dank ihres effizienten hydraulischen Designs und ihrer flexiblen Konfiguration wird die Endsaugpumpe der GISO/GIS-Serie in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Wasserversorgungssysteme, landwirtschaftliche Bewässerung, Bergbaubetriebe und Gebäudetechnikanwendungen, und bietet zuverlässige Leistung sowohl in kommunalen als auch in industriellen Umgebungen.

Designversionen

Die GISO / GIS-Endsaugpumpe ist in zwei verschiedenen Bauformen erhältlich, um unterschiedlichen Installations- und Antriebsanforderungen gerecht zu werden:

• Die langgekoppelte (rahmenmontierte) Version „GISO“ ist für riemengetriebene Motorsysteme konzipiert und bietet große Flexibilität für Industrieanlagen, die eine externe Übertragung erfordern.

• Die „GIS“-Kurzkupplungsversion (Stummelwelle) ist für den direkten Anschluss an 2-polige oder 4-polige IEC-Standardmotoren konzipiert und bietet eine kompaktere Struktur, einfachere Installation und geringeren Platzbedarf.

Die Standardkonfiguration umfasst eine horizontale Pumpeninstallation mit einem vertikalen Mittellinienauslass. Darüber hinaus kann die Pumpe je nach Systemanforderungen in verschiedenen Ausrichtungen installiert werden, einschließlich alternativer Auslassrichtungen und flexibler Montagepositionen, mit oder ohne vertikaler Unterstützung des Pumpenlagergehäuses.

Dieses vielseitige Design gewährleistet die Kompatibilität mit einer Vielzahl technischer Umgebungen und verbessert die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Industrie- und Gebäudetechnikanwendungen.

Gepumpte Flüssigkeit 

Die GISO/GIS-Endsaugpumpe ist für nicht brennbare, niedrigviskose Flüssigkeiten konzipiert, die frei von Feststoffen, abrasiven Partikeln und Fasern sind.

Dank einer Auswahl hochwertiger Baumaterialien und anpassbarer Dichtungsoptionen kann diese Pumpe ein breites Spektrum flüssiger chemischer Zusammensetzungen verarbeiten und gewährleistet so Korrosionsbeständigkeit, Betriebszuverlässigkeit und lange Lebensdauer in verschiedenen industriellen und kommunalen Anwendungen.

Aufgrund dieser Flexibilität eignet es sich für Wasserversorgungs-, Brandschutz-, Bewässerungs- und Prozesswassersysteme und bietet eine sichere und effiziente Pumpleistung für mehrere Flüssigkeitsarten.

Betriebsbedingungen

• Durchflussrate: max. 2100 m³/h

Die Pumpe unterstützt eine hohe Durchflusskapazität von bis zu 2100 m³/h und eignet sich daher für den Wassertransfer in großem Maßstab, Brandschutzsysteme und industrielle Zirkulationsanwendungen, die eine stabile und kontinuierliche Leistung mit hohem Volumen erfordern.

• Pumpenkopf: max. 160 Meter

Mit einer maximalen Förderhöhe von 160 Metern ist die Pumpe für Pumpbedingungen mit mittlerem bis hohem Druck geeignet. Dies gewährleistet eine effiziente Wasserversorgung über große Entfernungen und in Hochwassersystemen oder Systemen mit hohem Widerstand.

• Flüssigkeitstemperatur: -15 °C bis +120 °C (Standardversion)

Die Pumpe ist für den Betrieb in einem weiten Temperaturbereich ausgelegt und kann sowohl Flüssigkeiten mit niedriger als auch hoher Temperatur fördern. Dadurch eignet es sich für verschiedene Anwendungen wie HVAC-Systeme, industrielle Wasserprozesse und Brandschutzumgebungen.

• Maximaler Arbeitsdruck: PN16 und PN25 (optional)

Die Pumpe ist mit den Druckstufen PN16 und PN25 erhältlich und bietet eine flexible Konfiguration je nach Systemanforderungen. Dies gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb unter unterschiedlichen industriellen Druckbedingungen und verbessert die Anpassungsfähigkeit und Systemintegration.