2. Erhöhte mechanische Reibung: Vertikale Turbinenpumpen haben eine lange vertikale Welle. Wenn die Wellenausrichtung ungenau ist (z. B. wenn die Pumpenwelle nicht konzentrisch zur Motorwelle ist) oder das Führungslager/der Verschleißring stark abgenutzt ist, führt dies zu erhöhter mechanischer Reibung und erhöht den Motorstrom. Wenn die Packungsdichtung außerdem zu fest sitzt, entsteht auch übermäßige Reibung auf der Welle.
Lösung: Schalten Sie die Pumpe aus, um die Wellenausrichtung zu überprüfen (messen Sie die Konzentrizität mit einer Messuhr; eine Abweichung von ≤ 0,05 mm ist erforderlich); verschlissene Führungslager oder Verschleißringe rechtzeitig austauschen; Passen Sie die Dichtheit der Packung an (lassen Sie 1-3 Tropfen Flüssigkeit pro Minute austreten, um Dichtleistung und Reibung auszugleichen).

3. Probleme mit dem flüssigen Medium: Wenn die Dichte oder Viskosität der geförderten Flüssigkeit höher ist als die Auslegungsparameter (z. B. Förderung von Meerwasser anstelle von Süßwasser oder einer Flüssigkeit mit suspendierten Feststoffen), erhöht sich der hydraulische Widerstand des Laufrads, was zu einem höheren Stromverbrauch und Strom des Motors führt.
Lösung: Überprüfen Sie die Flüssigkeitseigenschaften erneut. Wenn sich das Medium dauerhaft ändert, ersetzen Sie das Laufrad durch ein Modell, das für Medien mit hoher Dichte/Viskosität ausgelegt ist (z. B. Laufräder mit dickeren Schaufeln); Wenn Schwebstoffe vorhanden sind, installieren Sie einen Saugfilter mit geeigneter Maschenweite, um Partikelverschleiß und Belastungserhöhung zu verhindern.

1. Probleme auf der Saugseite: Aufgrund der langen Saugleitung vertikaler Turbinenpumpen (insbesondere bei der Installation in tiefen Brunnen oder Tanks) führt eine Verstopfung des Saugeinlasses durch Sedimente oder ein Luftleck in der Rohrleitung zu einer ungleichmäßigen Flüssigkeitsaufnahme, was zu „Wirbelvibrationen“ und einem „gurgelnden“ Geräusch führt.
Lösung: Saugeinlass und Filter reinigen (bei gut installierten Pumpen regelmäßig Sedimente am Boden des Brunnens entfernen); Überprüfen Sie die Verbindungen und Dichtungen der Saugleitung auf Luftlecks (tragen Sie Seifenwasser auf die Verbindungen auf – Blasen weisen auf Undichtigkeiten hin, die einen Austausch oder ein erneutes Anziehen der Dichtung erfordern).

2. Instabilität des Wellensystems: Die vertikale Welle der Pumpe wird von mehreren Führungslagern getragen. Wenn die Lager abgenutzt sind oder die Welle verbogen ist (aufgrund langfristiger Überlastung oder unsachgemäßer Installation), schwingt die Welle während der Drehung, was zu Vibrationen (normalerweise mit einer Frequenz, die mit der Pumpendrehzahl übereinstimmt) und einem „quietschenden“ Reibungsgeräusch führt.
Lösung: Zerlegen Sie die Pumpe, um die vertikale Welle zu überprüfen (verwenden Sie zur Überprüfung einen Geradheitsprüfer – Biegetoleranz ≤ 0,1 mm/m); verschlissene Führungslager ersetzen (bei Hochgeschwindigkeitspumpen vorzugsweise ölgeschmierte Lager verwenden, um die Reibung zu reduzieren); Wenn die Welle verbogen ist, richten Sie sie gerade aus oder ersetzen Sie sie durch eine neue.

3. Hydraulisches Ungleichgewicht: Wenn das Laufrad verschlissen ist (z. B. durch Erosion der Schaufelkanten) oder die Leitschaufel durch Ablagerungen blockiert ist, ist der Flüssigkeitsfluss in der Pumpe ungleichmäßig, was zu „hydraulischen Pulsationen“ führt, die sich in niederfrequenten Vibrationen und einem „rumpelnden“ Geräusch bemerkbar machen.
Lösung: Untersuchen Sie das Laufrad auf Verschleiß oder Beschädigungen (wenn die Schaufeldicke um mehr als 10 % abnimmt, tauschen Sie das Laufrad aus). Reinigen Sie die Leitschaufel und den Strömungskanal (verwenden Sie eine Hochdruck-Wasserpistole, um Ablagerungen oder Ablagerungen zu entfernen und so einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten).

1. Wichtige Wartungspunkte:
(1) Wellensystem und Lager: Überprüfen Sie die Führungslager (eingetaucht oder ölgeschmiert) auf Verschleiß – messen Sie das Innenspiel (sollte 0,2 mm bei kleinen Pumpen, 0,3 mm bei großen Pumpen nicht überschreiten); Fügen Sie Schmieröl/Fett hinzu (verwenden Sie 32#-Turbinenöl für ölgeschmierte Lager, Lithiumfett für fettgeschmierte Lager) und ersetzen Sie das Schmiermittel, wenn es emulgiert oder verunreinigt ist.
(2) Dichtungssystem: Überprüfen Sie bei mechanischen Dichtungen die Dichtungsfläche auf Kratzer oder Undichtigkeiten (wenn die Leckage mehr als 5 Tropfen pro Minute beträgt, ersetzen Sie die Dichtungsbaugruppe). Überprüfen Sie bei Packungsdichtungen den Verschleiß der Packung (ersetzen Sie sie, wenn die Packung verhärtet ist oder die Leckage zu groß ist) und passen Sie die Kompressionskraft an.
· Laufrad und Verschleißteile: Untersuchen Sie das Laufrad auf Erosion, Kavitation oder Schaufelschäden (kleine Risse durch Schweißen reparieren, bei schwerwiegenden Schäden ersetzen); Überprüfen Sie den Verschleißring (der Spalt zwischen Laufrad und Verschleißring sollte das 1,5-fache des ursprünglichen Spalts nicht überschreiten – bei Überschreitung ersetzen).
(3) Motor und Kupplung: Überprüfen Sie den Isolationswiderstand des Motors (sollte bei 380-V-Motoren ≥ 0,5 MΩ sein); Überprüfen Sie die Kupplung auf Lockerheit oder Verschleiß (ziehen Sie die Kupplungsschrauben fest, wenn sie locker sind, und tauschen Sie die Kupplung aus, wenn die Gummiauflage beschädigt ist).

2. Angemessener Wartungszyklus:
(1) Tägliche Inspektion (einmal pro Schicht): Motorstrom, Pumpenvibration, Geräusche und Dichtungslecks prüfen; Notieren Sie den Eingangs-/Ausgangsdruck und die Durchflussrate.
(2)   Monatliche Wartung: Saugfilter reinigen; Überprüfen Sie den Schmierstoffstand und die Qualität der Führungslager. Ziehen Sie lose Schrauben fest (Kupplung, Motorsockel usw.).
(3) Vierteljährliche Wartung: Demontieren Sie die Dichtungskammer, um die Dichtung (Gleitringdichtung oder Packung) zu überprüfen. Messen Sie den Verschleißspalt zwischen Laufrad und Verschleißring. Überprüfen Sie die Geradheit der vertikalen Welle.
(4) Jährliche Überholung: Zerlegen Sie die Pumpe vollständig, um verschlissene Lager, Dichtungen und Verschleißringe auszutauschen. Überprüfen Sie den Stator/Rotor des Motors auf Beschädigungen. Führen Sie nach dem Zusammenbau Leistungstests (Durchflussrate, Förderhöhe, Leistung) durch, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsanforderungen erfüllt werden.

(2)  Überprüfen Sie die Motorverkabelung auf Lockerheit oder Phasenverlust (verwenden Sie ein Multimeter, um den Durchgang der dreiphasigen Wicklungen zu messen – der Widerstand sollte ausgeglichen sein; wenn eine Phase offen ist, überprüfen Sie die Verkabelung oder reparieren Sie den Motor).

A1: Die Installation vertikaler Turbinenpumpen (insbesondere Tiefbrunnen- oder Unterwasserpumpen) stellt hohe Anforderungen an die Vertikalität und die Rohrleitungsabdichtung. Die wichtigsten Punkte sind wie folgt:
1. Vorbereitung vor der Installation:
(1) Bestätigen Sie die Installationsabmessungen (überprüfen Sie die Mittellinie der Pumpe, die Installationshöhe des Motorsockels und die Länge der vertikalen Welle – sie muss mit der Brunnen-/Tanktiefe übereinstimmen; bei Tiefbrunnenpumpen sollte der Abstand zwischen dem Laufrad und dem Brunnenboden 0,5–1 m betragen, um das Ansaugen von Sedimenten zu vermeiden).
(2)  Überprüfen Sie die Pumpenkomponenten (prüfen Sie, ob die vertikale Welle verbogen ist, ob Laufrad und Leitschaufel beschädigt sind und ob die Dichtung intakt ist – beschädigte Teile rechtzeitig austauschen).

2. Wichtige Installationsschritte:
(1) Stellen Sie die Vertikalität sicher: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Motorbasis auszurichten – die Vertikalitätsabweichung der Pumpenwelle sollte ≤ 0,1 mm/m betragen (bei Tiefbrunnenpumpen verwenden Sie ein Lot, um die Vertikalität des gesamten Wellensystems während der Installation zu überprüfen; passen Sie die Ankerbolzen der Basis an, wenn es Abweichungen gibt).
(2)   Montieren Sie die Unterwasserkomponenten: Montieren Sie bei Tiefbrunnenpumpen das Laufrad, die Leitschaufel und die vertikale Welle Abschnitt für Abschnitt im Bohrloch (stellen Sie sicher, dass die Welle konzentrisch zum Führungslager ist; ziehen Sie die Wellenkupplungsschrauben gleichmäßig an, um eine Fehlausrichtung der Welle zu verhindern).
(3) Saugleitung abdichten: Bei Tauchpumpen, die in Tanks installiert sind, sollte die Verbindung zwischen Sauganschluss und Tankboden mit einer Gummidichtung abgedichtet werden (stellen Sie sicher, dass keine Luft austritt – Luft in der Rohrleitung verursacht Kavitation); Bei Tiefbrunnenpumpen sollte der Bohrlochkopf abgedichtet sein, um zu verhindern, dass Schmutz in das Bohrloch fällt.
(4)   Installieren Sie den Motor und die Kupplung: Richten Sie die Motorwelle mit der Pumpenwelle aus (messen Sie den Radialschlag der Kupplung mit einer Messuhr – sollte ≤ 0,05 mm sein; Axialschlag ≤ 0,1 mm); Installieren Sie das elastische Kupplungspolster, um die Vibrationsübertragung zu reduzieren.

3. Inspektion nach der Installation: 

Drehen Sie nach der Installation den Lüfterflügel des Motors manuell – er sollte glatt und ohne Blockierung sein; Überprüfen Sie das Spiel zwischen Laufrad und Verschleißring (sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen). Füllen Sie die Pumpe mit Flüssigkeit (bei selbstansaugenden vertikalen Turbinenpumpen), um die Luft aus der Rohrleitung abzusaugen.

2. Belastungstest (Auslassleitung anschließen und Durchflussrate anpassen):
(1)  Öffnen Sie das Auslassventil schrittweise (stellen Sie den Öffnungsgrad in Schritten von 10 % ein) und notieren Sie die entsprechende Durchflussrate, Förderhöhe, Motorstrom und Leistung bei jedem Öffnungsgrad.
(2)  Überprüfen Sie, ob die Leistung den Designanforderungen entspricht: Wenn Durchflussrate und Förderhöhe die Nennwerte erreichen, sollte der Motorstrom den Nennstrom nicht überschreiten und der Stromverbrauch sollte innerhalb des Designbereichs liegen (± 5 % Abweichung zulassen).
(3)  Testen Sie den stabilen Betrieb an verschiedenen Arbeitspunkten: Lassen Sie die Pumpe jeweils 30 Minuten lang mit 70 %, 100 % und 120 % der Nennfördermenge laufen. Überprüfen Sie Vibrationen, Geräusche und Temperatur der Pumpe (Motorwicklungstemperatur ≤ 80 °C, Lagertemperatur ≤ 70 °C).

3. Kavitationstest (für Tiefbrunnenpumpen): 

Reduzieren Sie die Saughöhe schrittweise (oder erhöhen Sie den Flüssigkeitsspiegel im Bohrloch), um Kavitationsbedingungen zu simulieren. Notieren Sie den kritischen Kavitationsspielraum (NPSH_c) der Pumpe – er sollte ≤ dem verfügbaren Kavitationsspielraum (NPSH_a) des Systems sein (NPSH_a = NPSH_r + 0,3 m, wobei NPSH_r der erforderliche Kavitationsspielraum der Pumpe ist).

4. Inbetriebnahmeabnahme: 

Organisieren Sie nach dem Test das zuständige Personal, um die Inbetriebnahmedaten (Durchflussrate, Förderhöhe, Stromstärke, Vibration usw.) zu überprüfen. Wenn alle Indikatoren den Designanforderungen entsprechen, erstellen Sie einen Inbetriebnahme-Abnahmebericht. Wenn es Abweichungen gibt, passen Sie es an (z. B. ersetzen Sie das Laufrad, wenn die Förderhöhe nicht ausreicht, oder stellen Sie das Ventil ein, wenn der Strom zu hoch ist) und testen Sie es erneut, bis Sie qualifiziert sind.